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稀土拋光粉生產制備工藝介紹
一般制備工藝流程
稀土拋光粉的制備工藝按制備工藝可細分為兩類：
1、固相反應法是以稀土精礦或富集物為原料的
直接用礦石制備拋光粉可以節省復雜的化學提取過程，大大降低生產成本。氟碳枸杞礦(使用REO)＞68％稀土精礦)粉碎、分級、化學處理、過濾、干燥、煅燒、粉碎、分級、混合含CEO2500℃以上％氟碳枸杞礦是一種拋光粉，礦中的氟和硅在保證產品的拋光效果方面發揮著重要作用。這種直接煅燒生產的稀土拋光粉，不需要合成中間體，制備工藝簡單。雖然生產成本大大降低，但稀土拋光粉的等級并不高。
2、煅燒沉淀法以稀土可溶鹽為原料
在沉淀法中，可以有多種方法，也更適合通過配置化學成分來提高拋光性能，如添加氟硅酸共沉淀生產的拋光粉、添加硅灰石的高硅含量拋光粉等。也可以通過控制技術條件來控制產品的粒度。如以氯化稀土為原料制成稀土拋光粉，通過添加沉淀劑合成中間體等化學處理、干燥、煅燒、分級、加工得到產品。
用不同的中間體制備氯化稀土拋光粉的方法有很多，如堿鹽法、草酸鹽法、碳酸鹽法、氫氧化物法、硫酸復鹽法等。
（1）氯化稀土用水溶解氯化稀土溶液，用堿和氧化劑處理氫氧化，然后用酸處理，加入沉淀劑，干燥、煅燒、粉碎、分級，混合CEO280％一90％氯化窟是一種拋光粉。
（2）以氯化稀土或分離的富集物為原料。稀土拋光粉質量好，但生產工藝多，成本高。硫酸銨、草酸、碳酸鈉、碳酸氫銨、氨一般用作沉淀劑，經煅燒、分級、過濾、干燥等步驟制成的拋光粉，CEO2片含量為45片％一55％最佳煅燒溫度約為850-950℃，煅燒時間約為250-950℃．5-3小時。然而，不同沉淀劑制備的拋光粉具有不同的性能，其中硫酸銨作為沉淀劑，堿化和氟硅酸氟化后制成的拋光粉具有最好的腐蝕性，而碳酸氫銨和氨作為沉淀劑制成的拋光粉具有最差的腐蝕性，加水煮沸，氟硅酸氟化。
（3）以輕稀土氯化物為原料，以硅氟酸和碳酸氫銨為沉淀劑，采用稀土氟碳酸鹽沉淀、洗滌、過濾、煅燒、篩分等步驟。產品顆粒細、均勻、化學活性強、拋光效率高、應用廣泛。
(4)碳酸稀土混合物(CE02含量為45)％左右)為原料制備高氧化物拋光粉工藝:碳酸稀土混合物通過煅燒生成氧化稀土，通過酸處理得到CEO(oH)2沉淀和三價稀土溶液，清洗CEO(OH)CE02含量98-99可得到沉淀、干燥、煅燒％表面積為3-5m2／g，平均粒徑1．與其他拋光粉相比，5-2um具有優異的拋光能力，達到320mg／30min。
介紹到這里想必大家都有所了解了拋光粉的種類有哪些，想要了解更多的拋光輪可是可以查詢高閣拋光材料官網，并且我們生產各種類型的拋光輪，歡迎前來咨詢！